自今年3月23日本鋼北營公司新一高線成功試軋直徑5.5毫米規格G4Si1高強焊絲鋼以來，截至目前已累計軋制400余噸，標志著該高附加值鋼種正式踏上規模化生產征程，為該公司優化產品結構、拓展高端焊材市場注入新動力。
G4Si1高強焊絲鋼作為一種特種焊接材料，廣泛應用于對強度與韌性要求極高的領域。其開發與量產對提升該公司市場競爭力和品牌影響力具有重要意義。
為攻克該鋼種的工藝難點，新一高線牽頭組建跨部門專項攻關組，聯合本鋼技術中心、北營生產運營中心及北營軋鋼廠技術部門，圍繞G4Si1的CCT相變曲線（過冷奧氏體連續冷卻轉變曲線)展開多輪研討。該攻關團隊以“優化組織轉變、提升性能穩定性”為目標，制訂一系列精準工藝策略，并提前安排過渡鋼種進行設備預調，對保溫罩進行預升溫，實現工藝條件的無縫銜接。
在生產管控方面，該產線實施全流程閉環管理，明確各區域責任分工，由專人值守關鍵工序。從鋼坯加熱、除鱗壓力控制到軋制溫度、風冷工藝的執行，他們均嚴格遵循試軋方案，確保工藝參數精準落地。試軋期間，他們加強產品尺寸控制，確保吐絲溫度穩定，性能檢驗結果全部符合標準，為批量生產打下堅實基礎。同時，他們通過“技術方案精細化+過程管控嚴謹化”的雙重保障，有效推動品種鋼開發從理論研究向實際生產的平穩過渡，為后續規模化生產及產品性能穩定奠定了堅實基礎。
目前，G4Si1高強焊絲鋼已實現穩定批量軋制，產品表面質量、卷形及力學性能均達到預期目標。下一步，該產線將繼續優化控冷工藝，重點攻關抗拉強度的穩定控制，力爭將強度穩定控制在560兆帕以內，持續提升產品競爭力，為本鋼高端金屬材料布局再添重量級砝碼。 |
